Jeden partner. Celý projekt. Žádné starosti.
Střediska výroby
Aditivní výroba
3D tisk je ideální první krok při vývoji nových produktů. Využíváme všech výhod Stereolitografie (SLA), Selective Laser Sinteringu (SLS) a Direct Laser Printingu (DLP).
Nástrojárna
Disponujeme automatizovanou robotickou linkou, která zajišťuje vysokou přesnost výroby a spolehlivé dodací termíny. Specializujeme se na výrobu vstřikovacích forem i přesných obráběných dílů.
Lisovna
Vyrábíme výlisky od prototypů po malé a střední série s vysokou přesností a stabilní kvalitou. Disponujeme širokou škálou lisů různých velikostí a uzavíracích sil, což nám umožňuje pokrýt drtivou většinu technických i kapacitních požadavků zákazníků.
Naše technologie a možnosti
3D tisk prototypů i finálních výrobků
Špičkové technologie SLA, SLS a DLP splňují vysoké nároky na detail, mechanické odolnosti i povrchovou kvalitu.
SLA (Stereolitografie)
- přesné a hladké díly s vysokým detailem
- možnost výroby i v čirém či poloprůhledném provedení
- fotopolymerní materiály s vlastnostmi blízkými PP, ABS nebo PC
SLS (Selective Laser Sintering)
- pevné, funkční a mechanicky odolné prototypy
- materiály PA12 v neplněném stavu anebo vyztuženým skelnými kuličkami či kompozitními vlákny
DLP (Direct Laser Printing)
- měkké komponenty jako těsnění či tlumící prvky
- materiál s vlastnostmi pryže (tvrdost 65 ShoreA)
Výroba vstřikovacích forem
Vyrábíme vstřikovací formy od hliníkových prototypových po ocelové malosériové a sériové:
- životnost forem od několika tisíc až po stovky tisíc zdvihů podle použitého materiálu a konstrukce.
- rámy pro prototypové a malé série vlastní, u sériových forem jsou součástí dodávky
- koncepce od ručně zakládaných vložek po plně automatizované odformováním pomocí čelistí nebo šoupáků
- vtokový systém se studeným nebo horkým vtokem, volený dle konkrétní aplikace
Lisování prototypových a malosériových projektů
Realizujeme lisování plastových dílů od prototypů po malé série s důrazem na přesnost, kvalitu a opakovatelnost:
- lisy s uzavírací silou od 50 po 1 100 tun, pokrývající drtivou většinu požadavků zákazníků.
- plastifikační komory různých velikostí umožňují optimální volbu podle velikosti výlisku
- výlisky technické, pohledové i optické – čiré, dezénované, jedno- i vícekomponentní, se zálisky vyráběnými interně.
- materiály od standardních a konstrukčních plastů po speciální plasty (např. PPS, PEEK), neplněné i vyztužené skelnými, uhlíkovými, aramidovými či přírodními vlákny, kovovými příměsemi nebo jinými aditivy.
Obrábění s vysokými požadavky na přesnost a kvalitu
Díky širokému strojnímu parku zvládáme obrábět složité aplikace, ať už jde o jednotlivé výrobky, dílce nebo části vstřikovacích forem:
- materiály plastové i kovové – slitiny hliníku, oceli, zinku, mědi a další (kromě litiny
- technologie zahrnující 5-osé CNC obrábění, EDM hloubení, drátové řezání a EDM vrtání
- automatizovaná robotická linka, která integruje 5-osá obráběcí centra a EDM hloubicí stroje, umožňuje nepřetržitou 24/7 výrobu technických dílců a elektrod
- výroba kusová i malosériová, od mikroobrábění po frézování obrobků v řádech nižších jednotek tun
Doplňkové služby
Engineering
- konstrukce vstřikovacích forem
- analýzy vyrobitelnosti a optimalizace geometrie výrobku z hlediska technologie vstřikování plastů
- návrh a výroba postupových střižných a ohýbacích nástrojů na výrobu vodivých drah a specifických kontaktů
- MoldFlow analýzy tečení – simulace plnění, dotlaku, chlazení a deformací
Povrchová úprava
- leštění vstřikovacích forem do zrcadlového anebo technického lesku
- leštění prototypových dílů, zejména světlovodů, vyrobených třískovým obráběním z materiálu PMMA anebo PC
- příprava povrchů leštěním před chemickým anebo laserovým dezénováním
- lakování (zajišťujeme v kooperaci)
- tampónový tisk / UV tisk (zajišťujeme v kooperaci)
- galvanické pokovení (zajišťujeme v kooperaci)
Měření
- měření na portálovém souřadnicovém stroji jako součást výstupní kontroly kvality obráběných dílců a výlisků
- vyhodnocení naměřených dat a zpracování měrových protokolů
- návrh a výroba kontrolních přípravků a kalibrů
- 3D skenování a porovnání se základním modelem (zajišťováno v kooperaci)
Modifikace forem
- modifikace vstřikovacích forem na základě konstrukčních změn dle dokumentace dodané zákazníkem
- renovace opotřebených nebo poškozených částí forem s cílem prodloužení jejich životnosti
- úpravy chladicích, odvzdušňovacích a vtokových systémů za účelem optimalizace výrobního procesu
- diagnostika závad vstřikovacích forem a návrh efektivního technického řešení
- opravy leštěných a dezénovaných ploch
