Oprava sériové formy po havárii: případová studie Protocom

V průběhu posledních dní jsme uvedli zpět do provozu složitou sériovou vstřikovací formu (původně vyrobenou jiným dodavatelem). Oprava proběhla v horizontu necelých dvou týdnů intenzivní práce, díky čemuž mohl zadavatel v krátkém čase obnovit výrobu plastových dílů.

U vícekomponentních a konstrukčně komplikovaných forem s vysokým podílem pohyblivých částí nemusí být havárie nutně způsobená chybou v konstrukci. Může se jednat o kombinaci okolností a pravá příčina tak nemusí být na pohled patrná.

Popis havárie a dopady do funkce formy

Během provozu došlo k vyjetí jedné vložky čelisti mimo vedení a následně k jejímu zalisování hluboko do tvarové části na pohyblivé straně formy. Následkem byly:

• zablokování pohybu příslušného mechanismu
• plastická deformace a poškození leštěných pohledových tvarových ploch
• zvýšené riziko trhlin a sekundárního poškození okolních struktur vlivem lokálního přetížení
• odstávka výroby (forma nebyla provozuschopná)

I na pohled nenápadný díl v nesprávné poloze může v řádu okamžiku zastavit celý proces a způsobit kaskádu dalších škod.

Zvolená strategie opravy

Cílem opravy nebylo pouze „uvolnit“ zablokovaný mechanismus, ale obnovit:

• geometrii a nominální tvarové hodnoty
• funkční vedení a bezproblémový chod 
• původní strukturu povrchu včetně leštěných nebo dezénovaných ploch 
• provozní stabilitu ověřenou testem v cyklu

Postup byl zvolen tak, aby se minimalizovalo riziko dalšího poškození tvarových ploch a aby bylo možné kontrolovaně navázat na původní toleranční řetězec.

Realizace opravy krok za krokem

Bezpečná extrakce zalisované vložky

Zalisovanou vložku jsme odstranili řízeným elektroerozivním hloubením (EDM). Tato metoda umožňuje cílený odběr materiálu s minimálním přenosem mechanických sil do okolí a bez rizika další deformace kritických ploch.

Obnova tvaru

Po extrakci bylo nutné obnovit poškozený tvar a dosedací oblasti. Materiál jsme doplnili navařením dle charakteru poškození a následně provedli dokončení tvaru kombinací obrábění a EDM tak, aby se forma vrátila na nominální hodnoty.

Obnova povrchů a dezén 

Po obnovení geometrie následovalo povrchové dokončení:

• leštění funkčních ploch do úrovně technického lesku 
• leštění vybraných oblastí do úrovně zrcadlového lesku 
• obnova poškozeného dezénu na pohledových částech 

Výroba nové vložky a korekce vedení

Náhradní vložku jsme vyrobili přesným frézováním, následně provedli zalícování do formy tak, aby odpovídalo původnímu usazení a funkčním vazbám. Součástí opravy byla i korekce vedení čelisti (obnovení funkce vedení a plynulosti pohybu), protože právě vedení bylo pravděpodobně faktorem, který umožnil vyjetí vložky mimo dráhu.

Oprava proběhla v krátkém termínu

Krátký termín realizace byl dosažen díky tomu, že stěžejní technologie i know-how máme „pod jednou střechou“ a dokážeme navázat operace bez zbytečných předávek:

• 5osé přesné CNC obrábění
• elektroerozivní hloubení (EDM)
• nástrojařské lícování a montáž
• povrchové dokončování včetně leštění a aplikace dezénů
• ověření při suchém chodu mechaniky

Kontakt

Pokud řešíte havárii formy, zablokovaný mechanismus nebo poškozený tvar, umíme rychle vyhodnotit stav, navrhnout technologii opravy a vrátit formu zpět do provozu.